Благодаря своей превосходной коррозионной стойкости, высокой прочности и эстетическому внешнему виду, нержавеющая сталь имеет широкий спектр применений как на промышленных, так и на потребительских рынках.
Но как нержавеющая сталь переходит от кучи лома или очищенной руды к окончательной форме и применению?
Как изготавливается нержавеющая сталь?
Специфический процесс различных сортов нержавеющей стали будет отличаться на более позднем этапе.обработанный и законченный играет важную роль в определении его внешнего вида и производительности.
Прежде чем вы сможете создать поставляемые стальные изделия, вы должны сначала создать расплавленные сплавы.
Таким образом, большинство видов стали имеют общие начальные этапы.
Шаг 1: растопить
Производство нержавеющей стали начинается с плавления металлолома и добавок в электрической дуговой печи (EAF).EAF использует мощные электроды, которые нагревают металл в течение нескольких часов, чтобы создать расплавленную жидкую смесь.
Поскольку нержавеющая сталь на 100% поддается переработке, многие заказы нержавеющей стали содержат до 60% переработанной стали.
Точная температура будет варьироваться в зависимости от качества производимой стали.
Шаг 2: Удалить содержание углерода
Углерод способствует твердости и прочности железа, однако слишком много углерода может вызвать проблемы, такие как выпадение карбида во время сварки.
Перед отливкой расплавленной нержавеющей стали содержание углерода должно быть калибровано и снижено до надлежащего уровня.
Для литейных заводов существует два метода контроля содержания углерода.
Первый способ - декарбуризация кислородом аргона (AOD).
Другой используемый метод - вакуумная кислородная декарбуризация (VOD).Затем из камеры удаляется вакуум для удаления выбросов газов, что еще больше снижает содержание углерода.
Оба метода позволяют точно контролировать содержание углерода для обеспечения правильной смеси и точных характеристик конечного продукта из нержавеющей стали.
Шаг 3: Приспосабливайтесь
После углеродного сокращения температура и химические свойства, наконец, уравновешены и гомогенизированы.Это гарантирует, что металл отвечает требованиям своего предполагаемого класса и что состав стали остается неизменным на протяжении всей партии.
Проверяют и анализируют образцы, затем делают корректировки, пока смесь не будет соответствовать требуемым стандартам.
Шаг 4: Формирование или литье
После получения расплавленной стали литейный завод должен создать первоначальную форму, используемую для охлаждения и обработки стали.
Общие формы включают:
* Цветки
*Билеты
*Слабы
*Стержни
*Трубки
Затем форма маркируется идентификатором для отслеживания партии через различные процессы.
С этого момента этапы будут варьироваться в зависимости от предполагаемого класса и конечного продукта или функции.
В зависимости от заказанного класса или спецификации сталь может проходить некоторые из этих этапов несколько раз, чтобы получить желаемый внешний вид или свойства.
Наиболее распространены следующие шаги.
Горяче прокатаны
Этот шаг, выполненный при температурах выше температуры рекристаллизации стали, помогает установить грубые физические габариты стали.Точный контроль температуры во время всего процесса делает сталь достаточно мягкой, чтобы работать без изменения структуры.
В большинстве случаев это будет включать прокат через несколько прокатных станков с течением времени, чтобы достичь желаемой толщины.
Холодное прокат
Обычно используется, когда требуется точность, холодная прокатка происходит ниже температуры рекристаллизации стали.Этот процесс создает более привлекательную, однородная отделка.
Однако это также искажает структуру стали и часто требует тепловой обработки для перекристаллизации стали в ее первоначальную микроструктуру.
Отжигание
После прокатки большинство сталей подвергаются отжигу, который включает в себя контролируемые циклы нагрева и охлаждения, которые помогают смягчить сталь и освободить внутренние напряжения.
Точные температуры и сроки будут зависеть от класса стали, причем как скорость нагрева, так и охлаждения влияют на конечный продукт.
Очищение от шлаков или маринование
Поскольку сталь обрабатывается различными этапами, на поверхности часто накапливается шкала.
Это накопление не только непривлекательно, но и влияет на стойкость к пятнам, долговечность и сварочность стали.Удаление этой чешуи имеет решающее значение для формирования оксидного барьера, который дает нержавеющей стали ее характерную коррозионную и пятнистой стойкость.
Снятие шкал или маринование удаляет эту шкалку с помощью кислотной ванны (называемой маринованием) или контролируемым нагреванием и охлаждением в среде без кислорода.
В зависимости от конечного продукта, металл может быть возвращен к прокатке или экструзированию для дальнейшей обработки.
Резание
После того, как сталь будет готова, ее разрезают, чтобы соответствовать заказу.
Наиболее распространенными методами являются механические методы, такие как резка гильотинами, круглыми ножами, высокоскоростными лезвиями или штамповкой.
Однако для сложных форм также можно использовать резку пламенем или резку плазменным струем.
Наилучший выбор будет зависеть от требуемого класса стали и желаемой формы поставляемого продукта.
Окончание
Нержавеющая сталь доступна в различных отделках от матовой до зеркальной.взрыв песка, шлифование пояса, полировка пояса и полировка пояса.
На этом этапе сталь собирается в конечном виде и готова к отправке клиенту.Роллы и катушки являются распространенным методом хранения и транспортировки больших количеств нержавеющей стали для использования в других производственных процессахОднако окончательная форма будет зависеть от типа требуемой стали и других факторов, специфических для заказа.